新闻资讯 / News center

最近浏览 / Recent

水下切粒设备模板工作原理及条件

来源:无锡华辰机电工业有限公司 浏览:279 发布时间:2019-01-10

水下切粒设备模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)四部分组成。这四部分相互协作,互相配合,缺一不可。下面让我们一起走进水下切粒设备模板,来了解一下水下切粒设备的基本工作原理及作业条件。

模体:模板的本体,用来连接挤压机,切粒机水室,聚合物的流通道,加热棒,造粒带硬质合金均镶嵌在上面,起到骨架的作用。
模孔:熔融的聚合物由此通道挤压而出。
加热孔:用来装置加热棒,对熔融聚合物进行加热。

造粒带:模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高,既要有高硬度,又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

水下切粒设备

水下切粒设备模板工作原理:

熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa,经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道,在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端,最终通过模孔以线状进入切粒水室,在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却,并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长,直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒,至此完成整个造粒过程,颗粒最终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。

水下切粒设备

水下切粒设备模板工作条件:
聚合物挤出压力:约4.O~5.0MPa;工作温度:220~240℃;切粒室水温:50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分,具备成型、加热、切割等三项功能。

水下切粒设备模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴,它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固,在模板中设计了各种形式的加热孔,这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。