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新型水下造粒机解决了传统设备的遗留问题

来源:无锡华辰机电工业有限公司 浏览:251 发布时间:2019-01-10

传统水下造粒机切粒时,为了保证切粒的成功,切粒水温度要保持在12~15℃(温度范围可能会因产品或地区的不同而有所不同),否则不是易产生连刀并条就是易产生碎片和粉尘。为了获得需要的切粒水温度,必须用冷冻水冷却。国内许多民营聚合装置为了节省设备投资和使切粒工艺简单化,往往采用就近的河水或井水非循环切粒。很显然前者意味着能耗的增加,而后者则意味着单耗的增加(在切粒水和高温物料接触的过程中,切粒水会带走物料中的一部分未反应的单体或低分子副产物)和对环境造成污染。新型水下造粒机很好地解决了这个问题:

水下造粒机

水下造粒机是一种高温水下切粒机,由于其特殊的设备构造和切粒系统的设计,切粒水温可以在二个很大的范围里进行调整,从35℃~85℃之间,你可以任意选择你自己认为节能、符合工艺条件的切粒水温进行切粒,虽然会因高温切粒而带来一些粉尘,但特殊的粉尘处理系统弥补了这个缺陷。传统水下切粒机只能将聚合物带条加工成圆柱状的切片,但新型切粒机则将聚合物熔体直接刮削成圆球状粒子,外观晶莹透亮,所有见过这种圆球状粒子的人都为之吸引,赞不绝口!

水下造粒机的开停车操作和传统水下切粒机有较大的区别。传统水下切粒机在清板等开车前准备工作完成后,在控制盘上先启动切粒机,然后启动齿轮泵并迅速合上铸带头,待切粒成功后一次性将齿轮泵转速提高到生产负荷,切粒机的转速会自动提高到合适范围。停车过程更加简单,在控制盘上按下停车按钮或安全连锁启动时,铸带封会自动脱离转向地面排料,如果条件允许则齿轮泵一也会连锁跳停。

随着水下造粒机的不断发展完善,相信在不久的将来还会解决更多的切粒难题,得到更为广泛的应用。