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华辰水下造粒机在哪些方面需要不断提升

来源:无锡华辰机电工业有限公司 浏览:110 发布时间:2019-01-10

无锡华辰机电工业有限公司作为专业的水下造粒机生产制造厂家,拥有专业的技术团队,完善的设备体系,精湛的生产工艺,生产的水下造粒机受到了客户的一致认可,不过在一些方面仍然有较大的提升空间,具体表现为以下几方面:

水下造粒机有哪些优点呢?


1.颗粒外形美观,均勻,不易粘结。

2.多孔模板(出料板)孔数较多,(多达一万个),切刀可髙速旋转,因此产量高,用螺杆直径460毫米,螺杆转速110转/分,电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料,生产能力达15吨/小时。

3.切下的颗粒可用水输送到任何地方,操作无噪音。

4.密闭操作,颗粒质量好,无灰尘及杂质混入。

水下造粒机主要缺点如下:

1.附属设备庞大,如温水循环,颗粒脱水等装置。

2.由于机头与温水接触,为防止机头降温,需消耗大量热能,如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热,聚丙烯造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。

3.切刀与多孔模板表面的间隙小,对操作技术要求髙,操作不当易引起模孔堵塞。


水下造粒机

水下造粒机专利结构与其他同类产品的不同之处在於,在熔体喷嘴和模板之间采用了极高效的隔热装置。这些隔热装置非常重要,因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中)与模板直接接触。

在此处,水和熔体之间温差高达250℃。喷嘴和模板之间的接触面积越大,则传递的热量就越多,使材料很容易在喷嘴中冻结,同时浪费了为补偿热损所耗热能。在这一方面,包埋在水下切粒系统中的喷嘴几乎完全与模板热分离,在冷却侧的接触面积极小,从而避免将热量散失到工艺水中。


水下造粒机设计中,热量保留在需要热量的地方,熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压,保证粒料达到优异的质量。水下切粒造粒系统优异的热行为还有一个优点——可节约达70%的热容量。

水下造粒机除了能耗低外,极佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点,如显著减少启动过程中产生的废料。由於不会产生冻结问题,所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程,不存在由於喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。所以,与其他同类系统相比,启动过程中所产生的废料量可减少50-70%,而且损失的材料量极少。