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使用聚氨酯造粒机,要注意哪些问题?

来源:无锡华辰机电工业有限公司 浏览:232 发布时间:2019-01-09

用户在使用聚氨酯造粒机的过程中,如何才能保证它的正常工作呢?这就需要在实际使用过程中重点关注它的相关操作事项,正确使用聚氨酯造粒机,避免发生操作失误等情况。下面就来具体谈谈使用聚氨酯造粒机要注意哪些问题?

一、使用注意事项

1、造粒机要正向运转;避免倒转。
2、造粒机禁止空机无负荷运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、造粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故,影响安全正常生产。
二、造粒机工作过程中应注意事项
1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应停机及时检修,并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天
加注黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。
5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。
三、首次开机操作方法
1、开机前,首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;
根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均匀,不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

4、停机时,主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

聚氨酯造粒机水下热切有如下优点:
1.颗粒外形美观,均勻,不易粘结。
2.多孔模板(出料板)孔数较多,(多达一万个),切刀可髙速旋转,因此产量高,用螺杆直径∮460毫米,螺杆转速110转/分,电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料,大生产能力达15吨/小时。
3.切下的颗粒可用水输送到任何地方,操作无噪音。
4.密闭操作,颗粒质量好,无灰尘及杂质混入。
水下造粒机主要缺点是:
1.附属设备庞大,如温水循环,颗粒脱水等装置。
2.由于机头与温水接触,为防止机头降温,需消耗大量热能,如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热,聚丙烯造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。
3.切刀与多孔模板表面的间隙小,对操作技术要求髙,操作不当易引起模孔堵塞。
水平放置较好,加热稳定,颗粒大小及形状都较均匀。
热分离模头:模头的热平衡控制是水下造粒系统成败的关键。另外,还应关注从模头到工艺水中的热传递,如果传热过多,某些喷嘴就会冻结。流动断面减小会导致熔体压力升高,使粒子质量下降,导致停产,要重新启动。